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如何防止激光焊接加工熱裂紋發生?

信息來源于:互聯網 發布于:2022-03-28

如何防止激光焊接加工熱裂紋發生?焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始,在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現裂紋,在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋,應徹底清除,然后給予修補。焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋。



一、 焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋,產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質,由于這些雜質熔點低,結晶凝固晚,凝固后的塑性和強度又極低,熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開,或在凝固后不久被拉開,造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時,也易產生熱裂紋。

防止產生熱裂紋的措施是:

1、嚴格控制焊接工藝參數,減慢冷卻速度,適當提高焊縫形狀系數,盡可能采用小電流多層多道焊,以避免焊縫中心產生裂紋。

2、認真執行工藝規程,選取合理的焊接程序,以減小焊接應力。

二、焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后,在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300—200℃以下)產生的,可以在焊接后立即出現,也可以在焊接以后的較長時間才發生,故也稱為延遲裂紋。

防止產生冷裂紋的措施是:

1、選用低氫型焊條,減少焊縫中擴散氫的含量。

2、嚴格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度,謹防受潮。

3、仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡,減少氫的來源。

4、采用合理的施焊程序,采用分段退焊法等,以減少焊接應力。
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